火花機在加工的時分產生積碳現象，這一現象對加工產品的影響是很大的，特別是對一些精細模具加工的時分會直接損壞模具零件的效果。所以作為火花機廠家的技術專業人士，我們要掌握如何處理火花機積碳現象的方法。

火花機積碳現象是放電加工中一種不正常的表現。火花機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態。但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液完全帶走時，即不能完全消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路，這時瞬間高溫會造工件表面形成一個凸點，形成積碳。積碳在電火花加工中是應該盡量避免發生的事，特別在精密模具加工會是至命的影響。

為了防止相似問題發作，下列幾個參數可處理火花機積碳問題：

1、選擇高質量的電火花加工液也叫火花機油，火花機必需配粘度在2.0左右的電火花加工液;

2、提高極間電壓，最大不超越5;

3、降低放電時間;

4、提高排渣高度，錐形，側邊加工物應加倍排渣高度;

5、伺服速度減小;

6、加高壓以增加雙邊間隙以利排渣;

7、選用深孔加工功用;

8、選擇合理的沖油方式，使電蝕物順利排出;

9、倡議每臺火花機配1個穩壓器。

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