五十年代初期，我國開始研究和應用電火花加工技術。首先采用的工藝技術是電火花鍍覆，幾把硬質合金材料用電火花工藝鍍覆在高速鋼金屬切削刀具和冷沖模具刃口上，明顯地提高了金屬切削刀具和模具的使用壽命；同時，使用電火花加工進行穿孔、制模、切斷、磨削、刻字、取折斷于工件孔內的絲錐或鉆頭和修理工件等；以后，又用于成批加工材油機噴嘴小孔和磨削零件內孔。

　　一九五八年以后，一般中、小型冷沖模具的電火花加工技術逐漸推廣普及，取得明顯效果；同時，由于研制了脈沖發(fā)電源，開始了型腔模具（鍛模）的電火花加工工藝。

　　六十年代初，在電火花加工技術廣泛普及的基礎上，經過大量實踐和總結，出現了具有我國特色的冷沖模具“鋼打鋼”新工藝。在此之前，加工冷沖模具多采用紫銅或黃銅工具電極，凸凹模的配合均勻性難于保證。“鋼打鋼”工藝誕生后，冷沖模具電火花加工可與采用直接用模打凸模的方法，為凸凹木均勻配合帶來了極大方便，且大幅度地簡化了

　　工藝過程。與之配合，研究并總結了電極酸蝕法、階梯電極法及組合電極法等一系列配套工藝技術，使電火花成型加工冷沖模具的技術趨于成熟。

　　六十年代末到七十年代初，隨著電火花工藝裝備的不斷發(fā)展，電火花成型加工工藝也獲得很快發(fā)展。七十年代的主要標志是型腔模具電火花成型加工工藝的成熟化。在此期間，發(fā)展了符合我國國情的單電極平動一次成型工藝。電火花成形工藝技術應用與型腔模具的加工，使電火花成型技術出現了一次飛躍，進入了一個新階段。從此，電火花成型工藝更廣泛地應用于鍛模、壓鑄模、膠木模、陶土模、橡膠模、塑料膜、鋁型材擠壓模和粉末冶金模的加工。加工精度和表面粗糙度基本上適應了我國目前工業(yè)水平對模具加工的要求

　　八十年代，電腦和數控技術和飛速發(fā)展，促使電火花加工技術成型設備開始引入了電腦技術和數控技術。八十年代中期，我國相繼出現了采用單板機實行簡單的實用控制和伺服控制的科研成果及產品設備，為電火花成型加工設備計算機逐漸普及，化邁出了可喜的一步。與此同時，八十年代初的高效低耗電火花成型工藝已用于生產。