在以中走絲線切割機床加工為主要工藝時，鋼件的加工路線如下：下料---鍛造---退火---機械粗加工---淬火與回火---磨加工---中走絲線切割加工---鉗工修理。

該工藝的特點之一是中走絲線切割機床加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形。經(jīng)過機械粗加工，整塊坯件先進(jìn)行熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的殘 余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二次較大的變形， 致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視，所以要對工件進(jìn)行熱處理以防止材料變形。

由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對中走絲線切割機床加工的影響影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，并且易產(chǎn)生夾絲，造成斷絲。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工為主要工藝的凹凸模具應(yīng)盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。

盡量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因為鑄鐵中雜質(zhì)較多，碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難，易于短路、斷絲。如必須加工此類工件，則加工速度要選擇慢一點，中走絲線切割機床工作液配比要稀一些，必要時添加少量洗滌劑以增加線切割工作液的洗滌性能。另外切割鋁件會加快導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪的 腐蝕，所以加工鋁件要常更換導(dǎo)電塊的位置，勤換線切割工作液。

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